驗收是項目從實施到售后維護的一個過渡階段，驗收通過之后實施的項目正式實施完成，項目進入系統(tǒng)售后維護階段。驗收是項目建設(shè)過程的一個里程碑，說明項目建設(shè)完成了實施這一過程，進入了下一個階段。

　　驗收步驟：召開項目驗收評審會，全面細致地審核項目驗收小組所提交的驗收報告，給出最終的驗收意見，形成驗收評審報告并存檔。

　　驗收流程

　　初驗和終驗：

　　申請：產(chǎn)品后經(jīng)測試和試運行合格，供應商根據(jù)合同、計劃任務書，檢查、總結(jié)項目完成情況后向建設(shè)方提出初驗申請。

　　申請：初驗合格后，供應商根據(jù)合同、招標書、任務書，檢查、總結(jié)項目

　　組織實施和完成情況后向使用方提出驗收申請。經(jīng)過審核，材料齊全則由使用方組織驗收。

　　產(chǎn)品質(zhì)量保障措施：

　　1.出廠檢驗

　　2.現(xiàn)場驗收

　　3.質(zhì)量保障及服務

　　4.技術(shù)培訓及服務

　　5.售后保障

　 自立式玻璃鋼煙囪驗收標準

　　1、自立式玻璃鋼煙囪為纏繞式加強玻璃纖維熱固樹脂管，滿足GB/T 30812-2014《燃煤電廠用玻璃纖維增強塑料煙道》標準

　　2、自立式玻璃鋼煙囪的內(nèi)襯層表面平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露，無對使用性能有影響的裂紋、無明顯劃痕、疵點、白化及分層。不得有直徑大于3mm、深或高大于3 mm的凸凹，無直徑大于10mm的氣泡，表面層1平方分米范圍內(nèi)氣泡不超過7個，且1m2范圍內(nèi)直徑大于4mm的氣泡不應超過3個，否則應劃破修補，裂紋深度不得大于2mm。

　　3、自立式玻璃鋼煙囪的樹脂不可溶分含量不少于88%，試驗方法參照ASTM D2583標準。內(nèi)外表面均須滿足此要求。

　　4、自立式玻璃鋼煙囪內(nèi)壁防腐蝕表層中的富樹酯層厚度不小于0.5mm，防腐蝕層中的次內(nèi)層厚度不小于2.0mm，外表層厚度不小于0.5mm。4.3.1.4 自立式玻璃鋼煙囪熱線性膨脹系數(shù)不超過14×10-6in/in/℉，應符合ASTM D696 標準的規(guī)定。

　　5、自立式玻璃鋼煙囪筒段制作的長度偏差為設(shè)計長度的0.5%且不超過±13mm;內(nèi)徑偏差為設(shè)計內(nèi)徑的±0.5%;端部的橢圓度不大于壁厚的1/2(其它部位的橢圓度應不大于設(shè)計內(nèi)徑的1%)，端面垂直度不大于8mm。組裝完畢后，水平或傾斜布置的玻璃鋼煙道沿軸向的撓度值、沿其橫截面方向的橢圓度的變化值滿足規(guī)范要求。

　　6、自立式玻璃鋼煙囪的結(jié)構(gòu)層層間膠接良好，不允許有夾雜物和樹脂結(jié)節(jié)，無泛白，凸出高度或凹陷深度不得大于強度層厚度的15%，裂紋深度不得大于設(shè)計厚度的10%，裂紋長度不得大于30mm。

　　7、自立式玻璃鋼煙囪的最外表面應平整光滑和色澤均勻無泛白，樹脂必須充分浸潤纖維，無夾雜物，無纖維外露;不允許有層間分層、脫層、樹脂瘤等狀況。

　　8、制作完成后的自立式玻璃鋼煙囪表面初始巴氏硬度不得小于35，最終表面巴氏硬度不得小于45。(巴氏硬度的檢測方法要求嚴格依照《纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法》GB/T 3854-2005進行，必要時需對測點處進行打磨，保證測點處的平整度，確保測試結(jié)果的準確性)。

　　9、自立式玻璃鋼煙囪的布置應能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。安裝膨脹節(jié)的法蘭要有可靠的防腐蝕措施，防止腐蝕性液體滲漏對法蘭造成腐蝕。

　　10、自立式玻璃鋼煙囪排水考慮回收利用，排水設(shè)施的容量將按預計的流量設(shè)計，排水設(shè)施采用能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的防紫外線老化的FRP制作。煙道排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。

　　11、自立式玻璃鋼煙囪上預留煙氣測點的預留接口，材質(zhì)選用FRP或者合金材料。

　　12、所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道(包括膨脹節(jié)和擋板門)的維修和檢查以及清除積灰。

　　13、自立式玻璃鋼煙囪加強筋、煙道內(nèi)玻璃鋼導流板、滑動支撐及法蘭等在現(xiàn)場制作的，制作過程由現(xiàn)場監(jiān)造參照自立式玻璃鋼煙囪制作驗收標準技術(shù)規(guī)范全程監(jiān)督。