其煙囪防腐問(wèn)題的嚴(yán)重性主要體現(xiàn)在三個(gè)方面。

一是涉及范圍廣泛。

在目前國(guó)內(nèi)脫硫煙囪防腐方案中，有許多方案都因防腐材料本身的質(zhì)量問(wèn)題、施I質(zhì)問(wèn)題等，導(dǎo)致煙囪防腐出現(xiàn)過(guò)多的損壞現(xiàn)象。

比例偏高。

發(fā)生裂縫、沖刷或脫落，酸液滲漏等情況比較嚴(yán)重的有：國(guó)產(chǎn)泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料和耐酸膠泥耐酸磚內(nèi)筒等。

模板在軋制時(shí)應(yīng)經(jīng)常用來(lái)檢查圓弧形狀，并根據(jù)實(shí)際情況糾正偏差，使其成形均勻光滑，避免成形后出現(xiàn)錯(cuò)誤的邊。這兩個(gè)群體在某種程度上沒(méi)有什么不同。

同時(shí)，在軋制過(guò)程中，要注意鋼板伸長(zhǎng)率的變化，以保證鋼板的尺寸和直徑精度。

4.在幾輪前后滾動(dòng)(尤其是根據(jù)試驗(yàn)得出的各種鋼板實(shí)際厚度)之后，直縫逐漸關(guān)閉。

五、圓弧板組裝成一個(gè)2500mm高的單節(jié)煙囪圓筒，懸掛在圓筒組裝的平臺(tái)上，注意各截面的平滑連接，上下截面縱向焊縫的45°錯(cuò)位，不能有咬邊現(xiàn)象，確保外圓圓柱形。

6.由于路況有限，每段煙囪筒體被制成約8米高，并使用18噸長(zhǎng)東風(fēng)平車(見(jiàn)圖1)轉(zhuǎn)租至煙囪裝配平臺(tái)。其安裝應(yīng)嚴(yán)格控制圓度和周徑。焊完后，將槽鋼與每個(gè)節(jié)段的槽鋼內(nèi)襯成一米狀。圓筒體內(nèi)垂直距離為2.0米，其上口內(nèi)壁由煙囪組內(nèi)圓筒體支撐固定。在提升過(guò)程中，防止由于過(guò)大直徑造成的變形。內(nèi)防腐平臺(tái)支撐形成于后期，煙囪內(nèi)防腐后，槽鋼被排出。

基本生產(chǎn)技術(shù)。

該底座的制造工藝為：底板預(yù)制成全套，全套安裝在缸體上，肋片安裝在底板上，全焊接安裝。

二、在預(yù)制時(shí)，底板和蓋板的焊接，以及底座和缸體的焊接是同時(shí)進(jìn)行的。必須在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量煙囪底部。

三是時(shí)間短。

按照有關(guān)規(guī)范，煙囪結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年的要求，排煙功能設(shè)計(jì)應(yīng)滿足I工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命30年的要求。但是，有些項(xiàng)目只投入使用2個(gè)月，就發(fā)現(xiàn)泡沫玻璃磚脫落，對(duì)鋼內(nèi)筒產(chǎn)生了嚴(yán)重的腐蝕；有些項(xiàng)目只投入使用4個(gè)月，就發(fā)現(xiàn)鋼內(nèi)筒脫水，導(dǎo)致鋼筋混凝土筒體在投入使用4個(gè)月后發(fā)生酸液沿筒體外壁滲漏，導(dǎo)致鋼筋混凝土筒體腐蝕。圓筒制造

為了確保盤(pán)管板的精度，鋼板采用現(xiàn)場(chǎng)卷取的方式，現(xiàn)場(chǎng)安裝卷取板，與所安裝的龍門(mén)起重機(jī)、吊車配合使用，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，確定卷取器的安裝位置，可進(jìn)行調(diào)整。

1.煙囪卷曲時(shí)，必須先進(jìn)行翻邊，翻邊弧度要用專用壓力板進(jìn)行測(cè)試，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的煙囪是圓的。